فیلتر پرس

۲ مطلب در تیر ۱۴۰۲ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

نگاهی خلاصه وار به سیستم فیلتراسیون فشاری

درابتدا نگاهی سریع به سیستتم بیاندازیم و در انتها چند سوال تخصصی  را برای شما توضیح دهیم. توجه داشته باشید که در صورت نیاز و یا متوجه نشدن مطالب، با کارشناسان شرکت ناب زیست تماس گرفته و یا از مطالب این سایت برای افزایش اطلاعات خود در زمینه فیلتر فشاری استفاده کنید.

اولین سوال:

فیلتر فشاری چیست و چه نقشی در صنعت ایفا می کند؟

فیلتر پرس از یک محیط فیلتر مخصوص برای اعمال فشار معین به جسم استفاده می کند تا فیلتراسیون دوغاب را از طریق یک دستگاه مکانیکی انجام دهد. این یک دستگاه جداسازی جامد-مایع رایج در صنعت است. در ابتدای قرن هجدهم در تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گرفت و هنوز هم به طور گسترده در صنایع شیمیایی، دارویی، متالورژی، رنگ، مواد غذایی، آبجوسازی، سرامیک و صنایع حفاظت از محیط زیست استفاده می شود.

صفحهات فیلتر دارای عملکردی پایدار، آسان، ایمنی و پدید آورنده صرفه جویی در کار می باشند. سیلندر پِرسی فلزی توسط لوله فولادی بدون درز شکل گرفته و نصب شده است و با صفحه فیلتر فولادی پلاستیکی با دقت ریخته گری می شود که در برابر دمای بالا، فشار بالا، بادوام و مقاوم باشد.

چگونه کار می کند؟

مکانیزم فشار هیدرولیکی فیلترفشاری از یک ایستگاه هیدرولیک، یک سیلندر روغن، یک پیستون، یک میله پیستون متصل به صفحه فشار تشکیل شده است. این سازه به یک موتور، یک پمپ روغن و یک شیر سرریز (تنظیم فشار) نیز مجهز شده است. شیر جهت، گیج فشار، مدار روغن، مخزن روغن از سایر لوازم موجود در یک سیستم فیلتر فشاری هستند.

روش فیلتراسیون: روشی که دستگاه استفاده می کند به فیلتر جریان باز و فیلتر تحت جریان تقسیم می شود. برای فیلتراسیون جریان باز، یک نازل آب بر روی سوراخ خروجی زیر هر صفحه فیلتر نصب می شود و مایع مربوطه به طور مستقیم از نازل آب خارج می شود. فیلتراسیون تحت جریان، یک سوراخ کانال خروجی مایع در زیر هر صفحه فیلتر قرار گرفته است، و سوراخ های خروجی مایع چندین صفحه فیلتر به یکدیگر متصل می شوند تا یک کانال خروجی مایع تشکیل شود، و خروجی مایع از لوله متصل به سوراخ خروجی مایع اصلی در زیر فیلتر تخلیه می شود.

روش شستشو: زمانی که بخش هایی از فیلتر نیاز به شستشو دارد، گاهی اوقات شستشوی یک طرفه و شستشوی دو طرفه، شستشوی یک طرفه تحت جریان و شستشوی دو طرفه برای سیستم اعمال می شود.

به طور کلی ساختار فیلتر پرس از سه قسمت تشکیل شده است:

  1. قالب کلی
  • صفحه ورود مواد اولیه (صفحه تغذیه)
  • صفحه فشار
  • تنه فلزی (میله ای که صفحات بر روی آن نصب شده اند)
  1. مکانیسم فشرده سازی
  • دستی
  • مکانیکی
  • هیدرولیک
  1. مکانیزم فیلتر
  • مکانیسم فیلتر از یک صفحه فیلتر، یک قاب فیلتر، یک پارچه فیلترپرس و یک دیافراگم فشاری تشکیل شده است. دو طرف صفحه فیلتر با پارچه فیلتر پوشانده شده است. هنگامی که به عملکرد فشاری نیاز است، مجموعه ای تشکیل شده از صفحات فیلتر از یک صفحه دیافراگم و یک صفحه جانبی، این عملکرد را اجرا می کنند. دو طرف صفحه پایه صفحه دیافراگم با دیافراگم های لاستیکی پوشانده شده است و قسمت بیرونی دیافراگم با پارچه فیلتر پوشانده شده است. صفحات جانبی صفحات فیلتر معمولی هستند. دوغاب از سوراخ های مواد روی صفحه تغذیه وارد محفظه های فیلتر می شوند. ذرات جامد در محفظه های فیلتر به دام می افتند زیرا اندازه ذرات آنها از اندازه منافذ محیط فیلتر (پارچه فیلتر) بزرگتر است و مایع از سوراخ های خروجی زیر صفحه فیلتر خارج می شود. هنگامی که مواد فیلتر شده باید خشک شود، علاوه بر فشردن با دیافراگم، می توان از هوای فشرده یا بخار نیز استفاده کرد و جریان هوا می تواند آب مواد فیلترشده را برای کاهش رطوبت آن مورد اصابت قرار دهد.

فیلتر فشاری

اساساً طراحی فیلتر فشاری بر اساس حجم آبگیری و نوع دوغاب است. شرکت ما یک متخصص در عمل فیلتراسیون (جداسازی مایع و جامد) است و طیف گسترده ای از انواع فیلترپرس و ظرفیت ها را متناسب با نیازهای کاربردی خاص برای آبگیری بدون دردسر و مقرون به صرفه ارائه می دهد.

کاربرد فیلترفشاری در کاستن رطوبت

به عنوان یک تجهیزات آبگیری کامل، فیلترپرس به طور گسترده ای در زمینه حفاظت از محیط زیست استفاده می شود و به یک تجهیزات مهم برای تصفیه لجن فاضلاب تبدیل شده است.

آبگیری مکانیکی لجن عمدتاً برای حذف آب مویرگی بین ذرات لجن است. رطوبت لجن پس از آبگیری مکانیکی معمولی اغلب 85 الی  60 درصد است که به شکل دوغاب گلی است.

در گذشته، تجهیزات مکانیکی آبگیری عمدتاً شامل فیلتر پرس های تسمه ای، فیلتر فشاری های صفحه ای و فریمی و سانتریفیوژهای رسوب دهی بود. امروزه از فیلتر پرس محفظه ای، فیلترفشاری هیدرولیک عمودی، دستگاه دیافراگمی و دستگاه های صفحه و فریم فشار قوی استفاده می شود.

اکنون شروع کنیم به سوالات فنی برای شما عزیزان:

آیا یک پرس کوچک سریعتر از یک پرس بزرگتر پر می شود؟

زمان‌های چرخه پر کردن برای یک پرس 1 فوت مکعبی، 10 فوت مکعبی و 100 فوت مکعبی تقریباً یکسان است. ولوم پرس توانایی حذف مواد جامد است. مرتبط با این حجم، فوت مربع سطح در مطبوعات است.

 

فوت مربع توانایی پردازش مایعات است. با اضافه شدن حجم، فوت مربع سطح به طور متناسب اضافه می شود و نسبت فوت مکعب به فوت مربع (تقریبا) ثابت می ماند. بنابراین، زمان چرخه پر شدن اساساً یکسان است.

 

مثال

یک پرس 1 فوت مکعبی با ضخامت کیک 32 میلی متر دارای مساحت سطح 22 فوت مربع برای نسبت cf/sf 0.045 است. یک پرس 10 فوت مکعبی در کیک 32 میلی متری دارای 211 فوت مربع مساحت برای نسبت cf/sf 0.047 است.

 

برای ورودی دستگاه خود از چه نوع پمپی باید استفاده کنم؟

برای ظرفیت های پرس 125 فوت مکعب یا کمتر، پمپ دیافراگمی دوگانه با هوا (AOD) به طور منحصر به فردی برای عملیات فیلتر پرس مناسب است. فیلتر پرس یک دستگاه جریان ثابت نیست. با تجمع مواد جامد در پرس، مقاومت در برابر جریان افزایش می یابد و سرعت جریان از طریق پرس کاهش می یابد. در یک منبع فشار هوا، زمان بین ضربات پمپ برای یک پمپ AOD، به طور مداوم افزایش می‌یابد بدون اینکه آسیبی به پمپ وارد شود.

 

در پرس هایی با ظرفیت بیش از 125 فوت مکعب، پمپ های AOD غیرعملی می شوند زیرا به سه یا بیشتر پمپ های بزرگ (3 اینچی) نیاز است.

 

در پرس های بزرگ اغلب از پمپ های حفره ای پیشرونده، پمپ های غشایی سانتریفیوژ و پیستونی استفاده می شود. کنترل این پمپ های جریان ثابت از طریق یک PLC انجام می شود که برای کنترل VFD (درایو فرکانس متغیر) روی موتور پمپ، نیاز به ورودی از یک مبدل فشار و یک جریان سنج دارد. برای یک پرس کوچک، سیستم کنترل برای یک پمپ جریان ثابت عموماً گرانتر از خود پرس است.

 

بنابراین، ممکن است برایتان سوال پیش بیاید که آیا قوانین سرانگشتی در مورد نرخ جریان خوراک مطبوعات وجود دارد که بتوان از آن برای انتخاب اندازه پمپ استفاده کرد؟

برای پرس های 125 فوت مکعبی و کمتر، یک پمپ AOD که می تواند 0.1 گالن در دقیقه به ازای هر فوت مربع مساحت سطح را پس از پر شدن اولیه ارسال کند، باید انتخاب شود.

 

مثال ها

پرس 800 میلی متری 20 فوت مکعبی حدود 420 فوت مربع مساحت دارد. برای فیلتر فشاری پمپی انتخاب شود که بتواند 42 gpm را ارائه دهد. این می تواند یک پمپ AOD 1.5 یا 2 اینچی باشد.

 

یک پرس 1200 میلی متری 100 فوت مکعبی 2030 فوت مربع مساحت دارد. در حالی که یک پمپ AOD 3 اینچی می تواند 203 gpm را ارائه دهد، پاکت عملیاتی در لبه منحنی ها قرار دارد. در اینجا، دو پمپ AOD 3 اینچی به صورت موازی توصیه می شود.

فیلتر فشاری

برای پرس های بسیار بزرگ، یک پمپ جریان ثابت اندازه ای دارد که بتواند فضای خالی پرس را در حدود 4-6 دقیقه پر کند. به عنوان مثال، یک پرس 300 فوت مکعبی حدود 2250 گالن است. برای پر کردن اولیه این پرس در 5 دقیقه به پمپی نیاز دارید که بتواند 450 گرم در دقیقه را ارسال کند.

 

آیا راهی برای ارتباط سریع این قانون اطلاعات با ظرفیت مطبوعات وجود دارد؟

اکثریت قریب به اتفاق فیلتر پرس های فروخته شده دارای ظرفیت 125 فوت مکعب و کمتر است. جدول زیر دستورالعمل های سریعی را ارائه می دهد. با این حال، همیشه همپوشانی هایی در انتهای محدوده وجود دارد. یک پرس 15 (یا 16) فوت مکعبی را می توان با یک پمپ 1.5 یا 2 اینچی تغذیه کرد.

 

Filter Press Size       Pump Size

<5 cubic feet 1” AOD pump

5-15 cuft        1.5” AOD pump

15-25 cuft      2” AOD pump

25-50 cuft      3” AOD pump

> 50 cuft, <125 cuft  Multiple 2” or 3”pumps

 

اکنون که پمپ AOD با اندازه صحیح انتخاب شده است، چگونه می توانم بفهمم که چرخه پر کردن پرس تکمیل شده است و زمان خاموش کردن پمپ فرا رسیده است؟

برای اندازه های درست ورودی پمپاژ ، فیلتر پرس را می توان به عنوان یک سیستم باز مشاهده کرد، یعنی دائما می توانید به کمک بررسی چشمی خیلی ساده، شرایط و روند کار را بررسی چک کنید.

 

برای تمام کارهای صنعتی، چرخه پر کردن زمانی به پایان می رسد که نرخ جریان از طریق پرس در فشار پایانی 0.01 gpm در هر فوت مربع از سطح باشد. برای پرس 800 میلی‌متری، 20 cf با مساحت 420 فوت مربع، این 4.2 gpm است. بین این سرعت جریان ترمینال و زمان بین ضربات پمپ در فشار تغذیه ترمینال، معمولاً 100 psi، همبستگی وجود دارد. بسته به ماهیت دوغاب در حال آبگیری، فاصله بین ضربات پمپ در فشار ترمینال 30-60 ثانیه است.

  • Er Fun
  • ۰
  • ۰

در دنیای امروزی اولین قدم داشتن تکنولوژی همسطح یا حداقل مشابه به استاندارد های جهانی است، فلذا شمایی که برای خواندن این مطلب اکنون در این صفحه هستید، تصمیم گرفته اید مطالب بسیار مفیدی در مورد این دستگاه کسب کنید تا بتوانید یک دستگاه بسیار مطلوب برای رفع نیازهای خود تامین کنید. به همین جهت ما نیز در این صفحه قرار است بهترین و مفیدترین نکات مرتبط با دستگاه فیلتر فشاری را برایتان ارائه کنیم تا بتوانیم در بخش راهنمایی، گامی در مسیر برداشته باشیم. همراه ما باشید.

بررسی صفر تا صد فیلتر فشاری

از آنجایی که نام این محصول دقیقا از نحوه کارکرد آن برگرفته شده است، به راحتی شاید به ذهنتان دستگاهی آمده باشد که تحت فشار دوغابی را فیلتر می کند. دقیقا همین اتفاق نیز می افتد، زیرا سالیان بسیار قبل نیاز به این دستگاه ها بسیار گسترش پیدا کرد و بشریت دست به اختراع این سیستم نمود. این دستگاه به کمک جک های هیدرولیک و صفحات خاص، عملیات فیلتراسیون را انجام می دهد.

برای این روش فیلتراسیون می توان جایگزین هایی نیز معرفی کرد، اما نکته مهم این است که این روش دارای مزایایی است که آن را نسبت به سایرین محبوب و در عین حال به صرفه می‌کند، از جمله این مزایا خیلی سریع به نکات زیر می توان اشاره کرد:

  1. عدم نیاز به توقف خط به صورت طولانی مدت، زیرا که در روش های سنتی پس از حداکثر دو ماه می بایست خطوط توقف کرده و عملیات لجن زدایی دریچه ها صورت گیرد ولی این دستگاه توقف نهایتا 1 ساعته دارد.
  2. افزایش راندمان تصفیه و فیلتر انواع پساب صنعتی را به کمک دانش روز ممکن نموده.
  3. بکارگیری فیلترپرس علاوه بر کاهش هزینه هایی که برای شرکت ها و کارخانجات داشته است، به خودی خود در حفظ و نگهداری محیط زیست نیز بسیار عالی عمل کرده است، تا جایی که برخی از استانداردهای منطقه در کشورهای مختلف، واحدهای صنعتی را ملزم به استفاده از این سیستم نموده اند.

نحوه عملکرد

به طور خلاصه عملکرد دستگاه در پنج مرحله ساده صصورت می گیرد:

  1. فیلتراسیون: دوغاب از بالا وارد می شود و عمل فیلتراسیون شروع می شود.
  2. فشرده سازی: در مرحله فشرده سازی برای جداشدن آب باقی مانده از دوغاب، هوا و یا آب با فشار زیاد به پشت دوغاب وارد می شود تا محفظه های دوغاب تحت فشار قرار گرفته و حداکثر رطوبت خود را برای کیکی خشک از دست دهند.
  3. آب گیری با هوا: در مرحله آبگیری با هوا، به سبب جداشدن آب باقی مانده، جریان هوا به داخل کیک دمیده می شود.
  4. خارج کردن کیک: صفحات حاوی کیک از هم فاصله می گیرند تا به سادگی از داخل دستگاه خارج شوند و کیک ها از این صفحات جدا شوند.
  5. شست و شوی فیلتر: فیلترها با جریان آب شسته می شوند تا برای استفاده مجدد آماده گردند. این شست و شو جهت انجام آبگیری با کیفیت ثابت در دفعه های بعد صورت می گیرد.

اگر به یاد داشته باشید در ابتدای مقاله به عنوان یکی از مزایای دستگاه به مدت زمان توقف اشاره کردیم. در مرحله پنج خواندیم که برای شست شو صفحات را از دستگاه جدا کرده و شست شو می دهیم. در سیستم های قدیمی و سنتی کل خط بسته شده و لجن گیری دریچه ها صورت می گرفت. این کار بسیار زمانبر بوده و همچنین دشواری کاری بسیاری نیز به همراه داشت. اما در سیستم فیلتر فشاری این عملیات اگر به دقت صورت گیرد، شاید بیشتر از یک ربع طول نخواهد کشید.

اکنون برای آشنایی شما عزیزان چند مورد از موارد مهم در مراحل ساخت فیلتر پرس را نام می بریم که در زمان سفارش گذاری اگر کارشناس مربوطه توضیحی مربوط به دستگاه ارائه کرد بتوانید به راحتی صحبت های فنی ایشان را متوجه شوید. البته این مراحل صرفا جهت آشنایی بوده و کارشناس ما با توجه به شرایط ویژه شما بهترین دستگاه را طراحی و به بخش تولید تحویل خواهد داد.

 

  • طراحی، تهیه و آماده سازی قطعات فولادی و ریخته شده
  • برش کاری قطعات فولادی که شامل بازوهای دستگاه و ماشین کاری بازوها می باشد
  • کف تراشی صفحات و قاب ها
  • سوراخ کاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها
  • سنگ کاری قطعات ریخته گری شده و کنترل کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت قطعه ریخته گری شده
  • مونتاژ بازوها و قسمت های ابتدایی و انتهایی دستگاه
  • ساخت مجموعه یونیت هیدرولیک
  • نصب یونیت هیدرولیک بر روی شاسی
  • مونتاژ صفحات بر روی شاسی
  • روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست قسمت های مختلف
  • دمونتاژ صفحات و یونیت هیدرولیک
  • مونتاژ مجدد و تست نهایی

 

شرکت ما یکی از مهمترین مراجع فیلتر پرس و فناوری پیشرفته فیلتراسیون مایعات در ایران است. فلذا در اینجا، ما این سوال را بررسی خواهیم کرد که فیلتر پرس چگونه کار می کند؟ ما همچنین کاربردهایی را که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند را مورد بررسی قرار خواهیم داد. پس بهترین پیشنهاد این می تواند باشد که اگر تا به اینجا از مطالب استفاده کرده اید، حتما تا انتها بخوانید.

فیلترپرس

در ابتدا این سوال کلی را پرسیده نشد و مطلب را شروع کنیم با مزایای آن شروع کردیم اما الان وقت آن رسیده است:

فیلتر پرس چیست؟

دستگاه فیلتر فشاری مجموعه ای از قطعاتی است که از تجهیزات برای جداسازی مایع/جامد استفاده می کند. به طور ویژه ای، فیلتر پرس مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون تحت فشار جدا می‌کند، که در آن دوغاب به داخل فیلترپرس پمپ می‌شود و تحت فشار اصطلاحا آب‌گیری می‌شود. بنابراین اصولاً هر فیلتر پرس بر اساس حجم و نوع دوغابی که نیاز به آبگیری دارد طراحی می شود. در این راه شرکت ما یک متخصص قابل اعتماد در جداسازی مایع/جامد شناخته شده و طیف وسیعی از انواع و ظرفیت‌های مختلف فیلتر فشاری را متناسب با نیازهای کاربردی خاص هر مشتری برای آبگیری بدون مشکل و اقتصادی ارائه می‌دهد. این سیستم شامل پیکربندی هایی مانند نوار کناری خودکار، تنظیم دستی، بخش دوگانه خودکار، روکش فولاد ضد زنگ، فیلترهای مقاوم، پرس فیلتر خلاء، و فیلتر پرس دستی است. در یک توضیح کوتاه می توان گفت فیلتر پرس یک دستگاه عملیات قطعات به طور هماهنگ و دسته ای و با حجم ثابت است که مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون تحت فشار جدا می کند. دوغاب به فیلتر پرس پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود. برای تصفیه آب و مواد جامد در کاربردهای مختلف از صنعتی گرفته تا شهری استفاده می شود.

کاربردهای فیلتر پرس

فیلتر فشاری را می توان در طیف وسیعی از اندازه ها، از پرس کننده های کوچک 150 میلی متری در مقیاس آزمایشگاهی گرفته تا دستگاه هایی با ظرفیت های بسیار بزرگ تر، مانند فیلترهای 1500 و 2000 میلی متری، ساخت. فیلتر پرس ها برای جداسازی مایع و جامد در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها از جمله موارد زیر بکار برد:

  • فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی
  • تولید مواد شیمیایی
  • معدن
  • تولید سنگدانه و آسفالت
  • کارخانه های فولاد
  • گیاهان شهری
  • و غیره

اگر بخواهیم به موضوع مصارف و کاربردهای فیلتر فشاری بیشتر دقت کنیم، بایستی موارد زیر را نیز در نظر بگیریم:

فیلتر پرس در کاربرهای ذکر شده در بالا برای آبگیری استفاده می شود، آن کاربردها بلکه بخشی از وظایف دستگاه بوده و محدود به آنها نیست و در ادامه چند کاربرد مهم دیگر را نیز مطالعه می کنید:

  1. بخش های تولیدی
  2. تصفیه فاضلاب
  3. تولید برق
  4. تولید بتن/سیمان

با این اوصاف اگر دوغابی دارید که باید آبگیری شود، ممکن است به فیلتر فشاری نیاز داشته باشید.

 

در ابتدا چهار جزء اصلی در یک فیلتر پرس را نام بردیم، بنابراین اکنون زمان بررسی تک تک این اجزا می باشد.

اجزای فیلتر پرس

  1. قاب (اسکلت بدنه): قاب فیلتر پرس فولادی به عنوان یک دستگاه نگهدارنده برای سایر قطعات از جمله صفحات فیلتر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

  1. صفحات فیلتر: سه دسته اصلی از صفحات فیلتر وجود دارد که همگی دارای عملکردهای متفاوت در برابر دوغاب هستند. صفحه نگهدارنده پارچه، بخش های فرو رونده (یا صفحه دارای قابلیت فرورفتگی) و بخش وارد کننده فشار دیافراگمی (همچنین این بخش به عنوان فشار غشا نیز شناخته می شود).

 

  1. منیفولد: منیفولد استاندارد ما از لوله کشی و شیرهای کامل تشکیل شده است. آنها ورودی دوغاب را کنترل می کنند و تعدادی پورت تخلیه فیلتر را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کنند.

 

  1. پارچه فیلتر: فیلتر پارچه ای است که به صفحه فیلتر متصل می شود. جامدات روی پارچه جمع می شوند و کیک فیلتر را تشکیل می دهند و مایعات را از جامدات جدا می کنند.

فیلترپرس

چرخه پرس فیلتر چقدر طول می کشد؟

زمان چرخه کل همان زمان چرخه پرشدن دستگاه به علاوه یک زمان ثابت است. برای پرس های 125 فوت مکعبی و زیر این مقدار، میتوان مدت زمان ثابتی (معمولاً حدود 45 دقیقه) در نظر گرفت. همچنین باید در نظر داشت که به این مدت زمان باید زمانی برای بستن/باز کردن دستگاه، انجام پاکسازی با هوا و تخلیه کیک فیلتر نیز افزود. در ادامه اگر تصمیم خاصی برای پاکسازی به عملیاتی مانند Core Blow یا Cake Wash نیاز داشته باشید، آن مدت زمان ثابتی که در ابتدا گفتیم طولانی تر خواهد شد.

 

یک چرخه پر کردن چقدر طول می کشد؟

چرخه پر کردن به پارامترهای زیادی وابسته است. مهمترین پارامتر ماهیت ماده ای است که باید آبگیری شود. دوغاب شن و ماسه به راحتی آب خود را آزاد می کند و به سرعت آبگیری می شود. از سوی دیگر، دوغاب ضایعات هیدروکسید آلومینیوم از تولید قوطی نوشیدنی به راحتی آب خود را آزاد نمی کند و باید به آرامی آبگیری شود.

پارامتر مهم بعدی غلظت مواد جامد بر حسب وزن در دوغاب است. چرخه پر کردن دوغاب جامد 5 درصد تقریباً دو برابر دوغاب جامد 10 درصد است (با در نظر گرفتن همه پارامترهای دیگر بصورت برابر). دلیل آن نیز این است که صفحات باید نیمی از دوغاب را پردازش کند تا با مواد دوغاب دفعه بعد پر شود.

 

پارامترهای دیگر عبارتند از ضخامت کیک فیلتر، حداکثر فشاری که دوغاب متقابلا به سیستم وارد می کند و انتخاب پارچه فیلتر. این پارامترها معمولاً در طول فرآیند ارتباط با مشتری مشخص می شوند.

تا مطلب خدانگهدار

  • Er Fun